如何选择切削液?

    带有刀库和自动换刀装置的多功能数控加工机床，工件一次装夹后，可以实现车、铣、钻、镗、铰、磨等各种切削加工，因此，它们对切削液的要求比普通机床高。
    粗加工时，因加工余量大，切削用量大，也会产生大量的切削热。采用高速钢刀具切削时，切削液可以降低切削温度，减少刀具磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要时，可以采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力，并出现裂纹。
    精加工时，要求表面粗糙度较小，一般选用润滑性能好的切削液，如：高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
    切削塑性材料时，需要切削液；切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑而黏附在机床的运动部件上。
    干式切削是在加工过程中，不使用切削液的加工工艺，是目前机械加工中为保护环境，降低成本而停止使用切削液的加工方法。
    为保证干式切削的顺利进行，需要采用新的耐热性更好的刀具材料及涂层，设计合理的刀具结构与几何参数，选择合适的切削速度，形成新的工艺条件。
    可实现一次装夹，完成除装夹面以外的所有侧面和顶面加工，机型不同，加工原理也不同，主轴或工作台带着工件可以完成旋转90°的加工。
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