关于切削液的知识

    加工零件时，都会配合上使用切削液。切削液在加工过程中，又可以达到哪些使用效果？
    冷却降温：因切削液自身的液体属性，导致自身拥有冷却降温能力，明显降低工件切削时产生的温度，减少刀具磨损，提高寿命。温度控制还可能有效防止工件产生热膨胀、翘曲等其他对加工精度的影响，冷却已加工表面，减少热变质层的产生。
    润滑：除了冷却降温功能外，还能起到润滑作用，加工时，可以减小前刀面与切削、后刀面与工件表面间的摩擦、磨损、熔着、粘附能力。在特定条件下，通过使用高品质切屑液来减少刀具前、后摩擦，延长刀具寿命，获得工件较好表面质量，还能减少积屑瘤的产生。
    清洗：加工阶段势必会产生碎屑、金属粉末、砂轮粉末等，这些物质都会粘附在刀具上，或产品加工表面和机床运动部位间、当粘附量越来越大，就会产生机械擦伤和磨损，这些都会对产品表面质量造成恶劣影响，降低机床精度及刀具寿命。因此，在选用切削液时，都会要求拥有清洗作用，使用过程中还可以通过加压而增加切削液的冲洗能力，方便及时地将这些细屑、粉末冲走。
    机床和工件因受周围环境中的水分、手汗、氧气等物质的侵袭，而发生锈蚀。特别是在夏天高温、湿度大的情况。根据实际情况，在加工金属制品时，因加工时间长，而要求切削液具备防锈能力，不但能防止工件生锈，还能让机床、刀具免于生锈困扰。
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