定位基准的方式

    定位基准的选择决定着零件质量，对于能否保证零件尺寸精度、相互位置精度要求、零件各表面间的加工顺序安排有着很大程度上的影响。加工零件时，应该如何选择定位基准？
    所选基准需保证工件定位准确，装卸工件方便，迅速完成工件定位和夹紧，夹紧可靠，夹具结构简单。
    所选定的基准与各加工部位的尺寸运算简单，尽量减少尺寸链计算，避免或减少计算环节和计算误差。
    保证各项加工精度，在具体确定零件定位基准时，遵循下列原则：
    1）工件坐标系原点，“编程零点”与零件定位基准不一定非要重合，但两者间须要有确定的几何关系。工件坐标系原点的选择主要考虑便于编程和测量。对于各项尺寸精度要求较高的零件，确定定位基准时，应考虑数控加工中心坐标原点能否通过定位基准得到准确的测量。
    2）当在数控加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此，要考虑便于各个表面都被加工的定位方式，如对于箱体，尽量采用一面两销的定位方式，以便刀具对其他表面的加工。
    3）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。
    4）当数控加工中心零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的形位公差范围，确保加工精度。
    无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时，尽量使定位基准与设计基准重合。还要考虑用该基准定位后，一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。
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