数控龙门铣床中的铸造工艺

    床身采用卧式降台铣床的关键部件，质量将直接影响整体质量水平，而床身质量取决于铸件质量，因此，对于数控龙门铣床的铸造质量务必要引起足够重视。
    铸件毛坯重量为850kg，外形尺寸为1300mm*700mm*620mm，材质采用HT250，因此，在浇筑体系中的直浇口放置在皮芯中，并在上下分别引入四道内浇口，若长时间如此，可能会出现以下问题：
    因浇筑体系中引入位置的不合理性，铁水流向让冷铁水与杂质往床身导轨方向流入，并在床身导轨面存在局部气孔与杂质，从而导致铸件报废。
    因直浇口陶瓷管放置在皮芯内，并吊攀与芯骨位置不好摆放，降低了芯强度，增加制芯难度。因此，在运转砂芯过程中，或在下芯时发生翻转，就会造成芯断裂。
    皮芯未设置定位装置，导致重要尺寸出现波动，偶尔也会出现借线，才能加工到尺寸。
    悬架光束可以来回移动，可以增加水平处理量表。悬架梁和支架被斜坡的斜率锁定，同时安装固定的五表面铣刀。
    从可编程控制器（PLC）中选择电气控制设备，控制具有高功能安全系数的运动，传输部件由合金钢制成，确保热处理强度和寿命。
    综上所述，通过改善数控龙门铣床的生产，成功得到优质产品，传统树脂砂的制造工艺在常年生产中，废品率居高不下，通过对铸造工艺的改善，也可以让废品率控制在更低范围内，因此，也取得了良好效益。
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