数控龙门铣床中的铸造工艺
床身采用卧式降台铣床的关键部件,质量将直接影响整体质量水平,而床身质量取决于铸件质量,因此,对于数控龙门铣床的铸造质量务必要引起足够重视。
铸件毛坯重量为850kg,外形尺寸为1300mm*700mm*620mm,材质采用HT250,因此,在浇筑体系中的直浇口放置在皮芯中,并在上下分别引入四道内浇口,若长时间如此,可能会出现以下问题:
因浇筑体系中引入位置的不合理性,铁水流向让冷铁水与杂质往床身导轨方向流入,并在床身导轨面存在局部气孔与杂质,从而导致铸件报废。
因直浇口陶瓷管放置在皮芯内,并吊攀与芯骨位置不好摆放,降低了芯强度,增加制芯难度。因此,在运转砂芯过程中,或在下芯时发生翻转,就会造成芯断裂。
皮芯未设置定位装置,导致重要尺寸出现波动,偶尔也会出现借线,才能加工到尺寸。
悬架光束可以来回移动,可以增加水平处理量表。悬架梁和支架被斜坡的斜率锁定,同时安装固定的五表面铣刀。
从可编程控制器(PLC)中选择电气控制设备,控制具有高功能安全系数的运动,传输部件由合金钢制成,确保热处理强度和寿命。
综上所述,通过改善数控龙门铣床的生产,成功得到优质产品,传统树脂砂的制造工艺在常年生产中,废品率居高不下,通过对铸造工艺的改善,也可以让废品率控制在更低范围内,因此,也取得了良好效益。
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