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立式加工中心的调试步骤

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  立式加工中心要适用于加工盘类、板类、模具及小型壳体类复杂零件,无论是在立式加工中心出厂前还是在安装现场都需要进行调试,是为了验证该加工中心是否安装稳固,各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。所以说,机床的调试步骤非常重要,下面我们来看下立式加工中心的调试步骤。
  1、按照说明书的要求给立式加工中心的各个润滑点加油,给液压油箱灌入合适的液压油,然后接通气源。
  
  2、给立式加工中心通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电.观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装置是否起作用.使机床的各个环节都能操作和运动起来。
  
  3、灌浆。立式加工中心初步操作后,调整机床的几何精度,调整主要运动部件和主机拆卸后的相对位置,机械手、刀库、交换工作台、位置均可调整。这些工作做好后,即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓,将各地脚螺栓预留孔灌平。
  
  4、调试。准备好各种检测工具,如标准方尺、精密水平仪、平行方管等。
  
  5、精调机床的水平,使立式加工中心的几何精度达到允许误差范围内,采用多点垫支撑,在自由状态下将床身调成水平状态,保证床身调整后的稳定性。
  
  6、手动操纵调整机械手相对于主轴的位置,安装最大重量刀柄时,要进行多次刀库到主轴位置的自动交换,做到准确无误,不撞击。
  
  7、将立式加工中心的工作台运动到交换位置,调整托盘站与交换工作台的相对位置,达到工作台自动交换动作平稳,并安装工作台的最大负载,进行多次交换。
  
  8、检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数,是否符合随机资料中的规定数据,然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。

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