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数控加工中心加工零件选择定位基准的方法

  来源:www.jnyggcjx.com
  定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏,对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求,以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响。那么用数控加工中心加工零件时,我们如何选择定位基准呢?下面就简单的介绍一下:
  1、所选基准应能保证工件的定位准确,装卸工件方便,能迅速完成工件的定位和夹紧,夹紧可靠,且夹具结构简单。
  2、数控加工中心所选定的基准与各加工部位的各个尺寸运算简单,尽量减少尺寸链计算,避免或减少计算环节和计算误差。
  3、保证各项加工精度。在具体确定零件的定位基准时,要遵循下列原则:
  1)工件坐标系原点即“编程零点”与零件定位基准不一定非要重合,但两者之间须要有确定的几何关系。工件坐标系原点的选择主要考虑便于编程和测量。对于各项尺寸精度要求较高的零件,确定定位基准时,应考虑数控加工中心坐标原点能否通过定位基准得到准确的测量。
  2)当在数控加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时,其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此,要考虑便于各个表面都被加工的定位方式,如对于箱体,尽量采用一面两销的定位方式,以便刀具对其他表面的加工。
  3)尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。
  4)当数控加工中心零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配图纸,确定该零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与设计基准间的形位公差范围,确保加工精度。
  5)当在数控加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时,应尽量使定位基准与设计基准重合。同时还要考虑用该基准定位后,一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。
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