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CNC1060H立式加工中心
1. 机器结构
该机器设计以整体平衡为考虑，整机主结构采用箱体及宽阔式底座、“人”字型立柱结构设计。底座、立柱、鞍座、主轴箱、工作台等主要铸件材质均使用优化，高质量、高张力之树脂砂造型铸件，组织稳定，变形量小，可承受高强度之张力及负荷。经回火处理及振动自然时效处理消除应力，可保持精密的位移及定位。对于整机进行测试及分析振.动源、应力分布、温升反应、结构位移等，以确保各项设计改善至很好的状况。
主轴为8000rpm高速高精度主轴，内孔锥度#40.
X、Y轴导轨选用台湾品牌线性滚柱导轨，动作灵敏且精度更高，Z轴硬轨兼顾刚性。
三轴滚珠螺杆采用进口高精密双螺帽滚珠导轨杆直接式传动且施以适当之预拉设计。
2.机器防护
机器防护装置安全、齐全、可靠
符合GB15760-1995《金属切削机器安全防护通用技术备件》
机器噪声:符合国家标准<75db .
电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65
3.润滑系统
采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑,注油时间间隔和注油量可调润滑油选用T68#导轨润滑油
4.冷却系统
冷却系统容积200L
冷却泵，电机功率0. 5KW，流量40L/min
切削冷却为万象喷头喷射冷却液
5.气动系统
气动系统装有三点组合,压力开关、电磁阀等,实现气动换刀,主轴吹气,压力6-8kgs/c㎡,流量220L/min，可选择配置外接气枪。
6.电气系统
符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部份: 通用技术条条件》标准。
系统具有完善可靠的连锁、安全保护和故障自诊断报警功能
配有RS232标准通讯接口，可用计算器软盘进行程序的储存
可根据用户要求选择其他的系统
7.机器配件及外购件
机器配件及外购件均选用国内、外优良品牌(详见外购件清单)
8.三色警示灯
红灯:显示报警
黄灯:显示程序结束
绿灯:显示程序正在执行中
9.机器电源
电源电压范围:交流三相380V士10% 50Hz
机器用电总功率:最大25KVA
10.正常使用温度
环境温度: 0~40°C
湿度:≤85%
11.机器重量
机器重量: 7500Kg
CNC1060H立式加工中心技术参数
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移动行程 |
X轴（工作台左右行程）行程： |
1000 mm |
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Y轴（工作台前后行程）行程： |
600 mm |
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Z轴（主轴头上下行程）行程： |
600 mm |
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主轴端面至工作台距离： |
70-670 mm |
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规格 |
工作台尺寸： |
600*1300 mm |
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T型槽数： |
5 |
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T型槽宽度： |
18 mm |
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工作台最大承重： |
600kg |
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主轴转速级数： |
无级调速 |
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主轴转速范围： |
60-8000rpm |
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主轴锥孔： |
BT40 |
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机器精度标准 |
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 几何精度检验》
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JB / T 8771.4-1998 《加工中心 线性定位精度和重复定位精度检验》
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JB / T 8771.7-1998 《加工中心 精加工实件精度检验》
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JB / T 8801-1998 《加工中心 技术条件》
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定位精准： |
±0.005mm 重复定位精度：±0.0025mm |
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主轴传动系统 |
主轴电机功率（无级调速） |
11KW |
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主轴润滑： |
使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护 |
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进给系统 |
X/Y轴快速移动速度： |
36m/min（X/Y 轴为线性导轨、Z轴硬轨） |
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切削进给率： |
1~5000mm |
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手动进给率： |
0~2000mm |
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最小设定与移动单位： |
0.001mm |
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滚珠丝杆（直径×节距） |
φ40×12mm（X、Y、Z） |
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自动换刀部份（选购） |
自动换刀方式： |
圆盘式/斗笠式 |
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刀具选择方式： |
双向任意式 |
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刀库容量： |
16/20/24把 |
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刀具最大长度： |
300mm |
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刀具最大重量： |
7kg |
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刀具型式： |
BT-40 |
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刀具最大直径： |
φ80（满刀状态）φ140（临空刀状态） |
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自动换刀时间: |
3-4s/6-8s |
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CNC1060H立式加工中心主要配置列表
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标准附件： |
选购件： |
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1、树脂砂铸件（“人”字型结构，X/Y滚珠线轨（上银）、Z轴硬轨） |
1、排屑机（国产） |
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2、滚珠丝杠 （台湾上银/银泰） |
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3、主轴（台湾普森/罗翌/丹铨） |
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4、圆盘式刀库（台湾冈田） |
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5、打刀缸（台湾尚品） |
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6、主轴同步带轮，同步带（台湾） |
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7、轴承（日本NSK） |
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8、X、Y、Z轴不锈钢防护罩 |
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9、日本FANUC 0i-MF系统 |
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10、三轴FANUC原装伺服马达 |
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11、主机电器（德国施耐德） |
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12、加工吹气装置（台湾亚德客） |
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13、加工冲油装置（台湾张铁） |
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14、电动润滑系统（中日合资河谷） |
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15、全封闭外罩 |
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16、电箱热交换器（EA-05N） |
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17、调整垫铁+螺丝、工具、文件箱 |
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18、LED长寿命工作灯1支 |
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19、主轴油冷机（WHO） |
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20、水箱液体显示系统 |
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机器验收
机器的验收工作分二次进行:预验收和终验收
1.预验收在生产厂进行，机器验收的技术要求按机器出厂标准和相关国家标准执行。
2.最终验收在用户厂进行，由生产厂派人进行安装调试，加工精度满足技术协议要求。
品质保证
一、上海鼎亚精密机械设备有限公司履行向用户承诺的机器技术服务条款。
二、我们以合同的形式向用户承诺，做到如下条款:
1.自机器终验收合格起，对机器主轴、刀库、自动换刀装置、X/Y/Z轴滚珠丝杠，
凡因质量问题所引起的故障，一年内免费维修。
2.自机器终验收合格起，对其他部件因质量问题所引起的故障，一年内免费保修。
3.自机器终验收合格起，对非机器质量原因所引起的故障，我们也保证与用户积极配合修复，一 年内免收人工费。
4.机器出现故障后，在接到客户电话后两小时回复处理，如需要派员到现场维修时，一般应在24小时内到达现场，特殊情况不超过48小时。
5.终身提供服务保证零配件供应。
三.我公司保留有因技术改造、改进个别零件允许更换厂商的权利，更换后的零件不低于原零件的质量等级标准。
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